Производство шаров с глубокой канавкой

Радиальный шариковый подшипник представляет собой сферический подшипник с небольшим зазором между внутренним и наружным кольцами, который может ограничивать радиальное и осевое перемещение подшипника. Процесс производства шаров с глубокими канавками включает процессы шлифования, термической обработки и сборки.
Производственный процесс:
1. Выбор материала: для производства шариков с глубокими канавками требуется высококачественная сталь, такая как сталь GCr15.
2. Термическая обработка: во-первых, нагрейте сталь примерно до 800 градусов для отжига, чтобы смягчить ее, а затем выполните технологическую обработку, чтобы окончательно удовлетворить требования по твердости.
3. Охлаждение и шлифовка. После термической обработки сталь необходимо охладить, а затем отшлифовать для достижения соответствующих геометрических размеров и шероховатости поверхности.
4. Термическая обработка: снова нагрейте и обработайте шлифованную сталь для достижения требуемой твердости.
5. Мойка и обработка против ржавчины: после очистки, обработки воском и маслом обрабатываемых деталей проводится обработка против ржавчины.
Процесс измельчения:
1. Подготовка: Подготовьте необходимые шлифовальные инструменты, такие как шлифовальные станки, шлифовальные круги и т. д.
2. Грубая шлифовка: Используйте шлифовальный круг для грубой шлифовки, чтобы получить требуемый размер и форму на поверхности заготовки.
3. Промежуточное шлифование: Продолжайте использовать шлифовальный круг для промежуточного шлифования, чтобы добиться требуемой шероховатости и плоскостности поверхности.
4. Тонкое шлифование: Используйте тонкий шлифовальный круг для тонкого шлифования, чтобы достичь требуемой чистоты поверхности и требований к точности.
Термическая обработка:
1. Нагрев: поместите отшлифованную заготовку в печь для нагрева.
2. Изоляция: выдержите заготовку в печи в течение определенного периода времени, который зависит от размера заготовки и требуемой твердости.
3. Охлаждение: извлеките заготовку из печи, выполните охлаждающую обработку и быстро охладите ее до комнатной температуры.
4. Закалка: Закалка заготовки для достижения требуемой твердости.
Процесс сборки:
1. Очистка: Очистите обработанные внутренние и внешние кольца, чтобы удалить масло и загрязнения.
2. Нанесение масла: Нанесите небольшое количество смазочного масла на стык между внутренним и наружным кольцами.
3. Сборка: Соберите вместе внутреннее и наружное кольца, как требуется, и установите шарик внутрь подшипника.
4. Герметизация: уплотните подшипники, чтобы предотвратить утечку и попадание воды.
Процесс производства шаров с глубокими канавками требует высокоточных методов обработки, термообработки и сборки для обеспечения их надежного качества. Точность, правильность и стандартизация этих этапов процесса напрямую влияют на характеристики подшипников и играют чрезвычайно важную роль в обеспечении высокой производительности, долговечности и надежности подшипников.