Введение в высокотемпературные подшипники

1, требования к материалам
Подшипники, используемые в высокотемпературных средах, в первую очередь должны быть изготовлены из материалов, способных выдерживать воздействие высоких температур и обеспечивать хорошую износостойкость и коррозионную стойкость.
1. Металлические материалы: высокотемпературная среда оказывает большое влияние на традиционные металлические материалы, такие как большой коэффициент теплового расширения, плохая коррозионная стойкость и т. д. Поэтому выбор материала для высокотемпературных подшипников должен осуществляться с помощью специальных модифицированных материалов, такие как жаропрочная износостойкая легированная сталь, жаропрочная нержавеющая сталь, жаропрочные сплавы и т. д.
2. Неметаллические материалы: с непрерывным развитием и зрелостью полимерных композитных материалов высокотемпературные подшипники постепенно изготавливаются из неметаллических материалов, таких как керамические материалы, высокотемпературные волокнистые материалы и т. д.
Таким образом, выбор материала для высокотемпературных подшипников должен быть всесторонне рассмотрен с учетом таких факторов, как диапазон температур, краткосрочное/долгосрочное рабочее время и рабочая среда, чтобы выбрать наиболее подходящий материал.
2, структурные требования
При проектировании конструкции высокотемпературных подшипников необходимо учитывать различные факторы, такие как внутренняя циркуляция воздуха, уплотнение подшипника, отвод тепла от основания подшипника, смазка внутренней стенки подшипника и т. д.
1. Внутренняя циркуляция воздуха: в высокотемпературных средах внутренняя температура подшипникового узла высокая, влажность низкая, а содержание пыли высокое. Чтобы обеспечить срок службы и стабильность подшипников, необходимо принять соответствующую конструкцию внутренней циркуляции воздуха, чтобы предотвратить повреждение подшипников, вызванное высокими температурами и пылью.
2. Уплотнение подшипника. На подшипники, работающие при высоких температурах, легко воздействуют атмосферные компоненты, такие как пыль, водяной пар и кислород во время работы. Без хорошей конструкции уплотнения легко вызвать внутреннее повреждение подшипников. Поэтому подшипники, работающие при высоких температурах, должны быть оснащены подходящими устройствами уплотнения подшипников, чтобы изолировать подшипники от окружающей среды.
3. Тепловыделение основания подшипника: Подшипники с высокой температурой могут легко вызвать перегрев основания подшипника в условиях непрерывной работы при высоких температурах, что влияет на стабильность и срок службы подшипников. Таким образом, высокотемпературные подшипники требуют использования соответствующих процессов отвода тепла основания подшипника для рассеивания тепла, выделяемого основанием подшипника.
4. Смазка внутренней стенки подшипника. В условиях высоких температур смазка внутренней стенки подшипника также является относительно сложной проблемой. Поскольку многие традиционные смазочные материалы склонны к разложению, окислению или возгоранию в высокотемпературных средах, метод смазывания высокотемпературных подшипников требует более подходящих методов смазывания, таких как использование высокотемпературной смазки или жидких смазочных материалов.
3, требования к обработке
При обработке высокотемпературных подшипников требования к технологии обработки также более строгие, чем к обычным подшипникам.
1. Требования к точности: При работе высокотемпературных подшипников в высокотемпературных средах они должны не только выдерживать воздействие высоких температур, но и обеспечивать скоростную и стабильную работу. Таким образом, требования к точности обработки высокотемпературных подшипников выше, чем у традиционных подшипников, и во время обработки необходимо обеспечить точность и согласованность каждого компонента, чтобы предотвратить отказ подшипника, вызванный ошибками.
2. Обработка поверхности. Обработка поверхности высокотемпературных подшипников также очень важна. Из-за влияния высокой температуры окружающей среды на поверхность подшипников легко воздействуют такие факторы, как окисление, коррозия и износ. Следовательно, необходимо проводить соответствующую обработку поверхности подшипника в процессе механической обработки, например, гальваническую обработку, обработку распылением и т. д.
3. Требования к покрытию: покрытие является важным компонентом высокотемпературных подшипников, который может играть роль в защите от коррозии, окислении, износостойкости и других аспектах. Поэтому выбор покрытий и процесс нанесения также являются ключевыми факторами. При выборе покрытия необходимо комплексно учитывать различные факторы, такие как адгезия, коррозионная стойкость, износостойкость, стойкость покрытия к высоким температурам.
Таким образом, требования к продукции для высокотемпературных подшипников очень высоки, и их материал, конструкция и технология обработки имеют решающее значение. Износостойкость, коррозионная стойкость, прецизионная стабильность и высокоскоростные характеристики высокотемпературных подшипников также выше, чем у обычных подшипников. Только достигнув максимума во всех аспектах, можно завершить производство и применение высокотемпературных подшипников.